Гранулятор полімерів

Екструдерні гранулятори призначені для перероблення подрібненої фракції полімерних відходів (дроблянка, агломерат, плівка, флекси) для отримання гранульованої вторинної сировини. Мета процесу грануляції — отримання чистішої й одноріднішої сировини для подальшого використання на литтявих або екструзійних машинах. Також вони використовуються для приготування суперконцетратів, наповнених композицій, компаундів та ін.
Гранулятор або лінія грануляції зазвичай складається з таких компонентів:
1. Одношовковий або двошовковий екструдер
2. Стренгова голова
3. Ванна водяного охолодження
4. Машина для нарізування гранул (стренгоріз)
5. Накопичувальний бункер
Комплектація додатковим обладнанням: автозавантажувачі сировини, бункери з примусовим подаванням, осушувачі, системи вакуумної дегазації, системи зміни сітки-фільтра на основі електричного, пневматичного або гідравлічного привода, системи пневмотранспортування грануляту та ін.
Принцип роботи гранулятора: попередньо подрібнена сировина завантажується в бункер, звідки надходить безпосередньо в циліндр екструдера. У циліндрі під впливом підведеного від нагрівачів тепла й обертання шнеків, сировина проходить послідовно через фази плавлення, стиснення, перемішування, гомогенізації, фільтрації через сітку-фільтр і далі дозування через спеціальну стренгову головку. Далі отримані нитки (стренгі) занурюються в водяну ванну для охолодження. Після охолодження відбувається нарізання гранул і їх складання в накопичувальний бункер або безпосередньо в приймальну тару (біг-біги).
Є також варіанти виготовлення з різкою гранул безпосередньо на виході головки екструдера та подальшим пневмотранспортуванням у накопичувальний бункер, а також гарячою різкою з водяним охолодженням і транспортуванням.
Під час приготування наповнених композицій у розплавленні через спеціальні отвори в циліндрі за допомогою дозаторів підмішуються різні функціональні добавки.
Отже, основними робочими частинами гранулятора є циліндр, шнек і стренгова голова із сіткою-фільтром. Зупинимося на них зручніше. Циліндр і шнек приймають на себе основне навантаження під час перероблення полімерних відходів, з цієї причини вони виготовляються з легованих зносостійких сталей con45, 38CrMoAlA) і додатково обробляються загартуванням, азотуванням, твердим хромуванням. Поверхні поліруються.
Сітка-фільтр складається з двох частин — сталева пластина або диск із групою отворів до 3 мм і кілька шарів дрібнопористої сталевої сітки. Під час роботи сітка періодично забивається сторонніми увімкненнями та підлягає обов'язковій заміні. Для зміни фільтрувальних елементів без зупинки процесу грануляції широко застосовуються головки із шиберним фільтром, керованим пневматичним, електричним або гідроприводом, що працюють у ручному та автоматичному режимі, керовані датчиком тиску Розплавлення в стринговій голові.
Гранулят, що випускається в процесі перероблення, вирізняється високим ступенем однорідності складу та геометрії, а також чистоти матеріалу.
Наша компанія пропонує вам великий вибір моделей грануляторів різного призначення, продуктивності та цінових категорій.
До комплекту постачання входить усе периферійне обладнання, необхідне для організації виробничого процесу.

Звоните! Дані для зв'язку з нами розташовані в розділі "Контакти" на головній сторінці сайту "Технонімпорт"